焦炉保护板

焦炉保护板的应用：在炉顶机焦两侧对应保护板和炉柱的安装位置处分别安设临时固定架；将保护板吊装就位并调整后，用绑扎件将保护板的上部与临时固定架连接，对保护板进行临时固定。

焦炉保护板用于压紧焦炉保护板的门型吊架，其由起悬挂和攀爬作用的吊架架体，和与吊架架体的上部、中部和下部焊接相连的起压紧焦炉保护板传力作用的三道门型卡组成，其中：在吊架架体的顶部设有吊环；每道门型卡均设有两个与焦炉保护板接触的支脚，支脚焊接在第三槽钢上，第三槽钢焊接在吊架架体上。用于压紧焦炉保护板的过程中，可提高保护板的安装质量，使保护板与炭化室墙体之间缝隙在冷态时至少比用炉柱压保护板的方法缩小5～10mm，从而了保护板对焦炉炉头的优良密封性能和保温性能。

焦炉保护板的安装规程：

1、炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。

2、保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm ，温度不低于5 ℃时应保持24小时以上的时间。

3、保护板在安装前应进行予安装，以检查保护板，炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。

4、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱，保护板及相应炉框的安装，   用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。

5、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。

6、两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。

7、保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围之内。

8、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。

9、炉肩与保护板间隙为3～10mm ，如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉带，石棉带   要置于硅酸铝编绳里侧，各处硅酸铝编绳   要压紧，允许保护板贴砖。

10、保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差士3mm，保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。

11、保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。

12、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃ 时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。

13、硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。