电石炉培烧电极,电石炉生产工艺流程图

VA变压器:高压一次侧额定电流为:I=P/(√,U)=,(,=,。(额定电压,V)。低压二次侧额定电流为:I=P/(√,U)=,(,=,。(额定电压,V)。现象:一相或两相电极的电流不稳定,波动大,电极位置高;出炉量小,出炉时一相或两相电极的电流下降很小或不下降,反而上升;烟道温度升高,炉气量波动大。原因:电极不能深插,炉底温度低,坩埚狭小;操作不当,炉温低,三相不通;长时间出炉量小,炉内电石积存过多。

翻电石造成料面不透气。烟道堵塞,压力排出不畅通。三相不通生料上翻导致瞬间炉压高。管理,在操作中没有处理好电石生成反应和排出的关系,各个班操作不统,不按规定疏通炉面浮料和清理炉面积灰。对策电石生产是一个较为复杂的系统工程。这些坩埚壁壳体的形状和位置在密闭电石炉内的作用是非常大的。如在炉门前就会影响电石的流量、流向和炉眼的位置;如在炉壁就会决定炉壁的保护程度、炉料的降落速度;如在炉子的中心就决定三角区料壳的站立位置、零点的变化、中心区炉料的入炉速度…。随着电功率的提高,电极也逐渐被埋入炉料中,由于电极位置的变化,熔融电石坩埚和料面也随之变化。

电石炉生产工艺,配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖。电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极,它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的,因此,电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键,由于,矿热炉技术的发展,逐步向大型化、密闭化方向发展。

电石炉本身是密闭焙烧设备,培烧过程是在密闭容器中进行,且生成的产品电石(CaC)属不燃物质,电石炉属生产过程设备,并非储存过程所以电石炉属生产的火灾危险性分类丁类,而电石成品在储存过程中属储存物品的火灾危险性分类的甲类。朋友们,我的回答还算对么。保持电极工作长度,特别是半密闭炉和密闭炉,不允许明弧操作和干烧。炉体通水部位,冷却水要保持畅通并不漏水。炉气净化系统开车前,必须进行气体置换,使含氧量不超过,。电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质,定期分析乙炔气体含量,其值不应超过,。

矿热炉